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Le laminage de plaques de tungstène peut être divisé en laminage à chaud, laminage à chaud et laminage à froid. En raison de la grande résistance à la déformation du tungstène, les laminoirs ordinaires ne peuvent pas rouler les plaques de tungstène. Des machines de laminage spéciales et des rouleaux spéciaux sont nécessaires pour rouler. Pendant le laminage, les rouleaux doivent être préchauffés. Les conditions de laminage et les températures sont différentes dans différentes conditions, et la température générale de préchauffage est de 100 ~ 350 ° C. La densité relative (rapport de la densité réelle à la densité théorique) de l’ébauche peut être traitée lorsqu’elle est supérieure à 90 %, et les performances de traitement sont bonnes lorsque la densité de l’ébauche est de 92 à 94 %. La température de la billette de laminage à chaud est comprise entre 1350 et 1500 °C, et les paramètres de déformation de la billette sont mal sélectionnés, et la billette sera délaminée. La température de départ du laminage à chaud est de 1200 °C et l’épaisseur de la tôle laminée à chaud d’une épaisseur de 8 mm peut atteindre 0,5 mm après laminage à chaud.
Surface |
T（mm） |
T-Tol（mm） |
W（mm） |
W-Tol（mm） |
L (mm) |
L-Tol（mm） |
Rugosité |
Laminé à froid |
1,0 ~ 3,0 |
±0,05 ~ ±0,5 |
10 ~ 300 |
±0,2 ~ ±0,5 |
10 ~ 2000 |
±0,2 ~ ±0,5 |
/ |
Usiné |
3,0 ~ 40 |
±0,05 ~ ±0,1 |
10 ~ 300 |
±0,1 ~ ±0,5 |
10 ~ 500 |
±0,1 ~ ±0,5 |
Ra≤1.6 |
Alcalin lavé |
1,0 ~ 40 |
±0,05 ~ ±0,1 |
10 ~ 800 |
±0,05 ~ ±0,2 |
10 ~ 1000 |
±0,05 ~ ±0,2 |
Ra≤0.8 |
Poli électrolytique |
0,1 ~ 1,0 |
±0,01 ~ ±0,1 |
10 ~ 300 |
±0,05 ~ ±0,2 |
10 ~ 300 |
±0,05 ~ ±0,2 |
Ra≤0.8 |
Le carbure de plaque de tungstène a une dureté élevée, une résistance à l’usure et réfractaire. Ces alliages contiennent 85% - 95% de carbure de tungstène et 5% - 14% de cobalt, qui agit comme le métal liant, ce qui donne à l’alliage la résistance nécessaire. Tous ces alliages sont fabriqués par métallurgie des poudres.
Il a toujours une dureté élevée et une résistance à l’usure même à une température de 1000 - 1100 ° C
La vitesse de coupe des outils en carbure dépasse de loin la vitesse de coupe des outils en acier. En tant que métal réfractaire, le tungstène est un composant de nombreux alliages thermiquement forts, tels que 3% - 15% de tungstène, 25% - 35% de chrome, 45% - 65% de cobalt, 0,5% - 0,75% de carbone La composition de l’alliage est principalement utilisée pour les pièces à forte résistance à l’usure, telles que la soupape du moteur d’avion, la partie de travail de la découpeuse à chaud, le revêtement de surface de la roue de turbine, équipement d’excavation et charrue. Les alliages de tungstène et d’autres métaux réfractaires (par exemple le tantale, le niobium, le molybdène, le rhénium) sont utilisés comme matériaux thermiquement résistants dans la technologie aérospatiale et dans d’autres secteurs où une résistance thermique élevée est requise pour les pièces de machines, les moteurs et certains instruments.
Production | |
Nom |
Plaques de tungstène |
Grade |
W1、W2 |
Pureté |
≥99,95 % |
Standard |
ASTM B760-07 |
Platitude |
≤3 % |
Spécification |
Épaisseur: 0.10-25.0mm, largeur: ≤750mm, longueur ≤2000mm |
Processus de production |
Billette de tungstène - inspection des matières premières - laminé à chaud et recuit-alcali lavage-inspection-chaud laminé-sous vide-inspection-nivelé-cisaillement -inspection-emballage |
Matières |
Les produits métalliques sont contrôlés à partir de matières premières et des matières premières de haute qualité sont sélectionnées, ce qui est très remarquable en termes de stabilité et de cohérence du produit. Identifiez les différentes qualités de matières premières et marquez le numéro de lot. De plus, chaque lot de matières premières est échantillonné et inspecté, et l’inspection est archivée. Assurer la traçabilité de chaque produit fini et améliorer continuellement la qualité du produit. |
Fabrication de poudre |
Le contrôle du processus de poudre des produits métalliques est très précis. Pour les matériaux uniques en alliage de tungstène et de molybdène, il existe plusieurs grands mélangeurs et plates-formes vibrantes pour s’assurer que les matériaux dans le processus de poudre et de mélange peuvent être bien remués et répartis uniformément pour assurer la cohérence de l’organisation interne du produit. |
Supprimer |
Le processus de pressage est le processus de compactage de la poudre. La poudre est pressée par un équipement de pressage isostatique pour rendre sa structure interne uniforme et dense. Gemei dispose d’un ensemble très complet de moules à ébauche, ainsi que d’équipements de pressage isostatique qui peuvent répondre à la production de très grands lots de produits. |
Frittage |
Les produits métalliques sont contrôlés à partir de matières premières et des matières premières de haute qualité sont sélectionnées, ce qui est très remarquable en termes de stabilité et de cohérence du produit. Identifiez les différentes qualités de matières premières et marquez le numéro de lot. De plus, chaque lot de matières premières est échantillonné et inspecté, et l’inspection est archivée. Assurer la traçabilité de chaque produit fini et améliorer continuellement la qualité du produit. |
Forgeage |
Le processus de forgeage peut permettre au matériau d’obtenir une densité plus élevée, de meilleures propriétés mécaniques et de jouer un rôle dans le renforcement de la surface. Le contrôle précis de la vitesse de traitement et de la température de forgeage des matériaux en tungstène et en molybdène est un facteur important pour les performances supérieures des matériaux en tungstène et en molybdène. Forger l’ébauche métallique pour l’effriter, puis faire une propriété mécanique et une taille spécifiques. |
Roulage |
Le processus de laminage fait subir au matériau métallique une déformation plastique continue sous la pression du rouleau rotatif pour obtenir la forme et les performances de section transversale requises. Gemei dispose d’une technologie et d’un équipement avancés de laminage à froid et à chaud du tungstène et du molybdène, de l’ébauche métallique en tungstène et molybdène à la production de feuilles métalliques de tungstène et de molybdène, Gemei vous garantit une technologie de production plus avancée et de meilleures propriétés métalliques. |
Traitement thermique |
Après le processus de forgeage et de laminage, le matériau subit un processus de traitement thermique, de sorte que la contrainte structurelle interne du matériau est complètement éliminée, que les meilleures performances du matériau sont exercées et que le matériau est plus facile à traiter par usinage ultérieur. Gemei dispose de dizaines de fours à vide et de fours à hydrogène de traitement thermique pour répondre à la livraison rapide des commandes de production de masse. |
Usinage |
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Assurance qualité |
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Recycler et réutiliser |
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Applications
1. Convient pour le traitement des pièces implantées ioniques
2. Utilisé pour fabriquer des pièces de source de lumière électrique et des dispositifs de vide électrique
3. Pour la fabrication de bateaux en tungstène, de boucliers thermiques et d’éléments chauffants pour fours à haute température
4. Utilisé comme cible de pulvérisation de tungstène
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