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Par Certification 
Ces dernières années, l'industrie textile a largement utilisé le CMC au lieu du grain comme agent d'encollage. Il a été prouvé par la pratique que le dimensionnement du CMC permet non seulement d'économiser beaucoup de céréales et d'huile, mais est également de loin supérieur à l'utilisation d'amidon et de colle animale.
L'utilisation du CMC comme liant sur le coton, la soie, la laine et les fibres chimiques, les fibres synthétiques ou les tissus mélangés et les fils de chaîne présente les avantages suivants:
● La solution aqueuse de CMC est claire, transparente, uniforme et a une bonne stabilité. Sa viscosité n'est pas affectée par les forces mécaniques. Il n'y a aucun changement dans la circulation de la pompe ou l'agitation. Il est stocké dans le réservoir à lisier. Il est aimé par le climat et les bactéries. La production doit être disponible à tout moment.
● La solution aqueuse de CMC est riche en viscosité et en propriété filmogène. Il peut former un film lisse, résistant à l'usure et flexible à la surface des fils de chaîne. Il peut supporter la force absolue du métier à tisser, sa vitalité relative et sa friction. La production à grande vitesse offre des conditions favorables.
● Le fil traité avec une machine soluble dans l'eau CMC est facile à sécher, brillant et doux, le désencollage est très pratique, aucun traitement chimique n'est nécessaire et ni agent de désencollage ni carburant n'est consommé.
● Le traitement du nombre de fils et des tissus avec une solution aqueuse de CMC ne causera pas de jaunissement ou de moisissure, ce qui peut considérablement réduire ou éliminer les défauts et les produits défectueux huileux, et ne causera pas de défauts tels que les piqûres de taupes d'insectes.
● L'utilisation de l'amidon comme suspension nécessite un ensemble complet d'opérations complexes et des machines et des contrôles précis. L'utilisation de CMC peut grandement simplifier l'utilisation des compteurs. Et peut améliorer les conditions sanitaires de l'atelier, l'entretien des machines et équipements est grandement simplifié, et en même temps peut augmenter la capacité de production du métier à tisser. Dans l'utilisation du calibrage des fils de chaîne, une solution aqueuse à 1 à 3% est généralement utilisée (la concentration spécifique dépend de l'épaisseur du fil, de l'équipement et des conditions de fonctionnement) ou la solution concentrée est ajustée en premier puis diluée selon les besoins. Du bois ou du plastique doit être utilisé pour les équipements tels que les réservoirs à lisier. En raison du contact à long terme entre la solution de CMC et le métal, des changements chimiques se produiront, ce qui entraînera une détérioration et réduira la viscosité.
Dans l'impression, la pâte d'impression CMC est utilisée comme épaississant et émulsifiant dans la pâte d'impression, qui convient particulièrement à la pâte d'impression en soie. La pâte de couleur d'impression des tissus en fibres artificielles telles que la fibre d'acétate doit contenir des solvants à point d'ébullition élevé, des colorants, de l'eau et suffisamment d'épaississants. Le CMC est à la fois un épaississant et un émulsifiant, qui peuvent mélanger uniformément la suspension avec un solvant à point d'ébullition élevé (tel que le phtalate de diméthyle) et de l'eau. Généralement, 1% de CMC peut stabiliser la suspension de suspension et la précipitation et la formation de mousse se produisent pendant le stockage.
L'ajout de CMC à la pâte d'impression présente les avantages suivants:
● Améliorez considérablement la vivacité de l'impression. Parce que la correspondance générale des couleurs de la suspension est à base d'eau, le CMC a une forte hygroscopicité, il peut donc augmenter le taux de correspondance des couleurs et améliorer la vivacité.
● Bonne perméabilité. La perméabilité de la pâte CMC est meilleure que celle de la pâte d'amidon, en particulier les tissus transparents profonds tels que les fleurs coupées de tissus de georgette, qui non seulement mangent profondément et peuvent réduire l'intensité du travail.
● Désencollage facile et main douce. Le CMC peut former un film protecteur et la tortuosité du tissu est augmentée. Par exemple, la tortuosité est de 300 lorsque de l'amidon soluble est utilisé, et elle peut être augmentée à 1000 avec du CMC. Le désencollage est beaucoup plus facile que l'amidon.
● Améliorez la stabilité de la pâte de couleur. Le CMC n'est pas sujet à la moisissure, la pâte colorée est donc plus stable que l'amidon.
● Forte adhérence. Dans l'impression à la main, comme les tissus en nylon sont généralement minces, il est difficile de les faire adhérer à la plaque plate avec des adhésifs généraux, il est donc souvent difficile d'imprimer avec le dôme, et il peut être attaché à plat à la plaque plate avec CMC . Propice à l'opération de réduction des maladies secondaires. Utilisez généralement 5% dans la pâte d'impression (la concentration spécifique dépend de l'épaisseur du tissu, de la taille de l'absorption d'eau, de la méthode d'impression, etc.), comme l'utilisation de 5 kg de CMC pour ajouter progressivement 100 kg d'eau froide sous agitation, continuer à remuer après avoir ajouté Disperse jusqu'à dispersion complète, puis laisser reposer une nuit. Mettre la suspension de suspension préparée sous agitation le lendemain, bien mélanger et l'utiliser. Le CMC peut également être utilisé en combinaison avec la dextrine jaune, l'amidon, le sol Pengrun, etc., et son effet est très bon.
Également sur la finition du tissu. Le CMC a une bonne stabilité à la température élevée du processus de finition du tissu et à l'influence des bactéries. Le CMC peut être utilisé non seulement avec de l'amidon ou des corps gras généraux, mais aussi avec des substances synthétiques telles que l'acrylate et le polyvinyléther. Le tissu peut être enduit d'une solution aqueuse de CMC puis traité avec de l'acide acétique pour fabriquer des tissus spéciaux qui sont imperméables et imperméables.
Le tissu est d'abord traité avec une solution aqueuse de CMC, puis traité avec un sel d'ammonium quaternaire qui se décompose facilement. Après séchage, polissage et chauffage à un stade approprié, un tissu ciré avec un revêtement insoluble sur la surface peut être formé.
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